2021年以來，對機械制造業(yè)來說，生產(chǎn)所需的原材料，如鋼鐵等價格波動比較大。如何在原材料價格不可控的情況下，合理控制庫存和生產(chǎn)成本就顯得尤其重要。因為在機械行業(yè)，鋼材價格占生產(chǎn)成本平均在30%至40%之間。

在疫情以及俄烏戰(zhàn)爭的雙重危機下，依賴國外核心技術(shù)和資源的關(guān)鍵原材料成本也在增加，如涉及到核心技術(shù)的芯片。采購一塊芯片的價格一夜之間漲價幾百元，對我國需要用到芯片的企業(yè)如農(nóng)機與工程機械制造企業(yè)來說，帶來了不小的成本壓力。預(yù)計2022年還將出現(xiàn)新一輪漲價，供需失衡的局面還將持續(xù)一年，價格預(yù)計將再漲至少10%到20%。

數(shù)據(jù)時代，數(shù)據(jù)驅(qū)動創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型的本質(zhì)。判斷一個企業(yè)成功與否的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，就是企業(yè)運營是不是形成了“成長飛輪”，即企業(yè)運行的各個環(huán)節(jié)是不是有數(shù)據(jù)的支撐。

對于機械制造業(yè)來說，“成長飛輪”主要由產(chǎn)品力（研發(fā)數(shù)字化）、獲客力（渠道數(shù)字化）、交付力（生產(chǎn)數(shù)字化）、口碑力（售后服務(wù)數(shù)字化）、收益力（財務(wù)管控數(shù)字化）五部分構(gòu)成。由于供應(yīng)鏈原材料和成本的不確定性，客戶需求的不穩(wěn)定性，機械制造業(yè)如何在變化莫測的大環(huán)境下，既能滿足客戶個性化的需求，實現(xiàn)高效供應(yīng)鏈，又能用更短的交期、更低的成本、更好的品質(zhì)滿足市場的需求，交付力就顯得尤其重要。

機械制造業(yè)的“交付力”建設(shè)，需從做好企業(yè)的計劃源頭開始。提高計劃的準(zhǔn)確率和達成率，實現(xiàn)計劃和產(chǎn)能的高度匹配，同時加強生產(chǎn)管理的精細(xì)化管控，在現(xiàn)場管理過程中進行全方位的數(shù)字化改造。只有對企業(yè)的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理進行徹底的數(shù)字化建設(shè)，才能實現(xiàn)企業(yè)的短交期、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品“交付力”，實現(xiàn)企業(yè)擴大市場和提高競爭力的目標(biāo)。

?? 計劃協(xié)同、實現(xiàn)人、機、料的平衡

機械制造業(yè)制定合理的主生產(chǎn)計劃需根據(jù)市場預(yù)測、銷售計劃、客戶訂單，綜合考慮各方面的資源和能力約束，且需與關(guān)鍵資源的能力計劃進行平衡。根據(jù)產(chǎn)品屬性，機械制造業(yè)有面向訂單、面向庫存、面向裝配的生產(chǎn)方式，因此需考慮物料的緊缺性因素，規(guī)劃原材料、自制件、外購件、外協(xié)物料的計劃策略。

計劃協(xié)同

根據(jù)市場預(yù)測和歷史業(yè)績，通過計劃模擬來決定未來一段時間內(nèi)，企業(yè)的產(chǎn)能、市場的供給、人員設(shè)備等資源是否能滿足客戶的需求。做到長周期物料提前計劃，短周期物料和供應(yīng)商的實時協(xié)同。物料需求計劃的制訂需綜合考慮庫存、在制、在途等信息，并與能力需求計劃進行平衡，保證各部門計劃相互協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)缺料等情況。

通過物料替代、缺料分析、齊套分析、定單交期提前、推遲等功能，解決緊急插單、訂單變更問題，通過多版本MPS/MRP模擬運算結(jié)合能力平衡計算，可以從不同角度檢查生產(chǎn)計劃、外購?fù)鈪f(xié)計劃制定的合理性，擇其優(yōu)者而用之。

?? 生產(chǎn)排產(chǎn)，承諾靠譜的訂單交期

對企業(yè)的生產(chǎn)計劃進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和平衡后，結(jié)合產(chǎn)品、自制件、外協(xié)件的屬性和工藝要求，通過生產(chǎn)細(xì)排產(chǎn)，確定各工序開工的先后順序，以及他們在不同車間開工、完成時間，運用甘特圖的方式進行直觀調(diào)整，最后下達MES系統(tǒng)去執(zhí)行計劃、反饋問題和跟蹤溯源。實現(xiàn)車間各層級之間、工序之間、供應(yīng)商與企業(yè)之間、企業(yè)與客戶之間計劃的緊密協(xié)調(diào)。

生產(chǎn)排產(chǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場可視化

通過生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化建設(shè)，打通計劃和生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)實時共享，減少溝通成本，提升整體協(xié)作效率，實現(xiàn)了計劃與執(zhí)行的高效聯(lián)動；生產(chǎn)要素在線連接，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素全采集。

通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)IT、OT的融合，應(yīng)用云、邊、端先進平臺技術(shù)架構(gòu)，可保障毫秒級設(shè)備雙向數(shù)據(jù)的交互；保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，生產(chǎn)實績實時統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)可多維圖表實時呈現(xiàn)，支撐科學(xué)決策，助力QCD（提質(zhì)量、降成本、短交期）持續(xù)優(yōu)化。

生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化

?? 數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集，提高了數(shù)據(jù)的實時性

生產(chǎn)數(shù)字化過程中，采集加工過程中的工藝數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行實時生產(chǎn)報工，提高了數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性，避免數(shù)據(jù)人為的二次加工。通過條碼化管控，為生產(chǎn)的備料、加工、裝配、檢驗全過程的管控和追溯提供了技術(shù)支撐。

?? 過程數(shù)字化管理，提高了產(chǎn)品的良品率

通過加工工藝、加工程序、物料的綁定，實現(xiàn)了加工過程的防呆防錯。任務(wù)看板、ESOP、圖紙可視化、設(shè)備狀態(tài)提示，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理；在制品的開工、報工、轉(zhuǎn)移和進度跟蹤實現(xiàn)了生產(chǎn)進度的管控。

?? 生產(chǎn)可視化管控，提高了生產(chǎn)效率

通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和狀態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)了加工數(shù)據(jù)的實時采集和設(shè)備的監(jiān)控，可實現(xiàn)預(yù)防性維護；設(shè)備和智能終端設(shè)備的集成，可實現(xiàn)ANDON呼叫和異常管理。進而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化、透明化。為企業(yè)的提質(zhì)、降本、增效賦能。

智能物流

鼎力機械在運用數(shù)字化技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行生產(chǎn)過程數(shù)字化的建設(shè)，實現(xiàn)了企業(yè)管理駕駛艙，為鼎力機械的高品質(zhì)“交付力”提供了有效的保障。

鼎力機械管理駕駛艙

隨著國家對高端機械裝備制造支持的力度越來越大，相信不久的將來，機械裝備工業(yè)整體基礎(chǔ)能力不強的局面一定會突破。而機械設(shè)備和整機產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和品牌要得到國際市場的認(rèn)可，短交期、低成本、高質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)“交付力”是關(guān)鍵。

相信隨著我國傳統(tǒng)機械裝備業(yè)的快速轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)運營過程中引入先進數(shù)字化技術(shù)，制約我國機械工業(yè)，特別是高端機械裝備創(chuàng)新發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級的瓶頸會打破。

未來通過數(shù)字化建設(shè)提升我國機械工業(yè)基礎(chǔ)能力和整體競爭力，打造更多的國際化品牌是完全可以實現(xiàn)的，這是“中國智能制造2025”政策提出的目標(biāo)，也是金蝶云·星空“用專業(yè)服務(wù)客戶、用技術(shù)成就客戶”的初心。