企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)就是為客戶提供產(chǎn)品而獲得利潤，產(chǎn)品力的高低決定了企業(yè)的核心競爭力。產(chǎn)品力，即產(chǎn)品對目標客戶的吸引力，通過滿足客戶欲望和需求，使之產(chǎn)生購買欲的能力。有很多要素影響一款產(chǎn)品是否具備優(yōu)秀的產(chǎn)品力，如產(chǎn)品對客戶需求的滿足度、技術(shù)特性、經(jīng)濟性、產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品創(chuàng)新性、用戶體驗、可維護性等。

每個企業(yè)都渴望自家的產(chǎn)品擁有優(yōu)秀的產(chǎn)品力，然而打造產(chǎn)品力是一個艱辛的過程，很多優(yōu)秀的企業(yè)值得我們學習。

華為從1996年開始進行自主產(chǎn)品研發(fā)，利用3年時間實現(xiàn)了從0到22%的國內(nèi)交換機市場份額快速增長，但同時毛利率逐年卻快速下滑，產(chǎn)品開發(fā)周期是業(yè)界領導者的兩倍還多，投入大量資金研發(fā)的新產(chǎn)品要么在上市之前就被取消、要么就是上市后無法獲得利潤，與國外跨國公司的差距越來越大。為了尋求研發(fā)管理變革，提升產(chǎn)品力，華為在1999年開始導入IPD（集成產(chǎn)品研發(fā)）研發(fā)管理體系，并在2013年正式推行，經(jīng)過5年實踐，研發(fā)周期平均縮短50%、產(chǎn)品故障率減少95%。總結(jié)華為20年IPD變革歷史，IPD幫助華為從89億到8900億的銷售收入增長，打造了從偶然成功到可復制、持續(xù)穩(wěn)定高質(zhì)量的研發(fā)管理體系，提升了產(chǎn)品力，實現(xiàn)了商業(yè)成功！

 IPD幫助華為十萬研發(fā)團隊實現(xiàn)高效產(chǎn)出

2002年吉利獲得汽車生產(chǎn)許可證，從手工敲打低端車起步，到坐擁九個品牌30多款整車產(chǎn)品，并將全球著名的沃爾沃納入麾下，吉利集團成功實現(xiàn)了“彎道超車”，取得“自主品牌、自主知識產(chǎn)權(quán)和研發(fā)創(chuàng)新能力”的三大突破，2021年，吉利汽車以121萬輛銷量，排名國產(chǎn)自主品牌汽車銷量第一名。吉利用了10多年的時間掌握了汽車產(chǎn)業(yè)主要核心零部件技術(shù)，從生產(chǎn)先進的發(fā)動機，到擁有中國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的自動變速箱，再到歷時4年、總投入超180億元的SEA浩瀚新能源智能平臺架構(gòu)。吉利自己總結(jié)20年成功的經(jīng)驗：造低價車、打價格是沒有前途的，核心技術(shù)是用市場換不來的，只有優(yōu)秀的產(chǎn)品力才是成功的基石！

打造優(yōu)秀的產(chǎn)品力需要強大的產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)能力，研發(fā)團隊在產(chǎn)品研發(fā)階段定義了產(chǎn)品的基因，決定了產(chǎn)品是否滿足客戶真實需求并具備良好的用戶體驗，決定了產(chǎn)品80%的成本、70%的質(zhì)量；產(chǎn)品所用物料是否更便宜、更可靠的供應，是否更容易、高質(zhì)量制造出來、更簡單快捷進行維修服務，都是由產(chǎn)品研發(fā)決定的；也影響著企業(yè)運營的復雜度和效率，最終決定了產(chǎn)品全生命周期的利潤。

產(chǎn)品研發(fā)不僅僅要攻克技術(shù)難關，更應構(gòu)建以產(chǎn)品在市場上實現(xiàn)商業(yè)成功為目標的產(chǎn)品研發(fā)管理體系，才能使企業(yè)長期擁有不斷開發(fā)出優(yōu)秀產(chǎn)品的能力。完備的產(chǎn)品研發(fā)體系，它涵蓋了產(chǎn)品從市場需求、設計、采購與制造、產(chǎn)品上市、運營服務、到退市的產(chǎn)品全生命周期過程，更重要是以產(chǎn)品贏得市場成功為終極目標。體系需要用完備的流程固化下來，使得研發(fā)各個節(jié)點的目標與流程順應公司產(chǎn)品商業(yè)成功的主航道，并使得開發(fā)出爆款產(chǎn)品不再是一個偶然，而是“從偶然到必然”。

一個好的數(shù)字化工具應該能夠完全承載被多個行業(yè)驗證過的IPD體系。金蝶云·星空PLM，以IPD管理思想為核心框架，幫助企業(yè)建立以客戶為中心，以市場為驅(qū)動，以客戶需求為導向的研發(fā)管理體系。組建由市場、營銷、研發(fā)、供應、制造、財務、服務、供應商構(gòu)成的PDT（產(chǎn)品開發(fā)團隊），從市場需求管理入手，建立需求管理流程，在激活創(chuàng)新思維的同時對需求進行分級管理，謹慎把控立項流程，把有限的研發(fā)資源投入到優(yōu)質(zhì)項目中。

建立結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品研發(fā)流程，固化企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的最佳實踐，通過決策評審始終監(jiān)控研發(fā)項目繼續(xù)投入的可行性，通過技術(shù)評審確保研發(fā)質(zhì)量，在產(chǎn)品對市場需求的滿足度、技術(shù)特性、經(jīng)濟性、產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品創(chuàng)新性、用戶體驗、可維護性等全方位做到最優(yōu)。

很多產(chǎn)品上市后沒有獲得市場的認可，造成產(chǎn)品投資失敗的主要原因是在對市場有嚴謹?shù)恼J知之前，就盲目草率地開啟產(chǎn)品開發(fā)進程。需求管理的目標是精準把握市場需求，通過對收集的需求進行分析進行結(jié)構(gòu)化、標準化、量化的定義，一方面可以更透徹、更全面地理解客戶需求，另一方面使需求在企業(yè)所有與產(chǎn)品有關的人員中得到準確一致的理解。

在梳理清楚客戶需求的基礎上，還要研究競爭對手、行業(yè)發(fā)展態(tài)勢、技術(shù)發(fā)展動態(tài)、自己可調(diào)動的資源，進行產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展路標規(guī)劃，對技術(shù)平臺進行長期投入，持續(xù)提升技術(shù)水平，挖深技術(shù)護城河。

通過把控立項流程，篩選出符合企業(yè)戰(zhàn)略目標的產(chǎn)品，削減沒有市場機會的產(chǎn)品，集中資源投入到優(yōu)質(zhì)項目中，開發(fā)出爆款產(chǎn)品。

產(chǎn)品研發(fā)流程承載著企業(yè)研發(fā)管理的最佳實踐，通過結(jié)構(gòu)化流程可以規(guī)范研發(fā)過程、加強跨部門協(xié)作、提高研發(fā)質(zhì)量，減少試錯成本從而縮短開發(fā)周期。

項目管理可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品研發(fā)流程的IT落地，WBS結(jié)構(gòu)對應了產(chǎn)品開發(fā)的各階段及詳細工作任務。根據(jù)不同研發(fā)類型定義多種項目模板，以適應不同類型研發(fā)項目，即避免流程僵化過度管理，也避免必要的流程缺失導致出現(xiàn)質(zhì)量問題?；贗PD思想，設置矩陣式跨部門項目團隊，職責清晰、高效協(xié)作。實現(xiàn)研發(fā)項目多級計劃安排，并將工作任務指派給相關責任人，實現(xiàn)任務分派、通知、控制和監(jiān)督，支持桌面端、移動端等多種消息推送機制。

搭建多層結(jié)構(gòu)化流程，明確各職能部門在研發(fā)過程中的職責，實現(xiàn)任務與跨部門工作流的聯(lián)動，以項目WBS為主線，設置項目執(zhí)行過程中各種跨部門的端到端子流程，實現(xiàn)流程自動驅(qū)動。針對項目組中的研發(fā)、采購、財務、生產(chǎn)、質(zhì)量等各部門人員，實現(xiàn)流程驅(qū)動和消息提醒，提高項目溝通效率。充分利用一體化平臺特性，直接針對研發(fā)項目任務發(fā)起采購申請、小批試制等流程，實現(xiàn)跨業(yè)務領域的流程對接。

在研發(fā)項目中建立項目的業(yè)務決策評審機制，通過DCP評審（決策評審），保證研發(fā)投資的有效性。在立項階段對產(chǎn)品成本進行估算，設定產(chǎn)品的目標成本及全生命周期利潤指標；在開發(fā)階段進行產(chǎn)品成本測算，及時修正設計方案控制產(chǎn)品成本；在驗證及發(fā)布階段進行產(chǎn)品成本核算，確保達成立項時確定的成本目標。如果在開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成本巨大偏差，無法實現(xiàn)產(chǎn)品盈利，經(jīng)DCP評審可以決策該項目停工或下馬。

在項目關鍵里程碑設置TR評審（技術(shù)評審）點，定義結(jié)構(gòu)化評審單據(jù)及流程模板，設計評審要素庫（Checklist），并指定每條評審標準的責任人，確保進行TR評審時采用一致的評審標準，保證評審的嚴謹性，嚴把產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量關。記錄在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題、風險，并通過PDCA流程實現(xiàn)閉環(huán)管理，實現(xiàn)問題的解決，并不斷積累經(jīng)驗。

研發(fā)過程中需要借鑒大量標準件通用件及其它產(chǎn)品資料，同時研發(fā)產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)支撐著制造的全過程。金蝶云·星空PLM建立企業(yè)統(tǒng)一的研發(fā)數(shù)據(jù)分類管理體系，實現(xiàn)圖紙、文件、物料、BOM等各種研發(fā)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、集中管理，為企業(yè)提供唯一、準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。根據(jù)研發(fā)數(shù)據(jù)的分類，建立對應分類的審批流程模版以及權(quán)限管控，實現(xiàn)在線創(chuàng)建、在線審批、在線管理和在線發(fā)布的流程。建立產(chǎn)品&物料與文檔的關聯(lián)關系，方便產(chǎn)品數(shù)據(jù)的查找、使用和更新。在通過PLM/ERP/MES/SRM聯(lián)動，實現(xiàn)企業(yè)級無紙化文件發(fā)布，提高獲取研發(fā)數(shù)據(jù)的及時性、準確性和便利性。建立符合CMII的閉環(huán)控制要求的變更流程，實現(xiàn)從問題提出、變更申請（ECR）、變更通知(ECN)到變更執(zhí)行的閉環(huán)變更流程。

實現(xiàn)IPD落地對IT架構(gòu)有更高的要求，研發(fā)過程中存在大量以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為基礎的協(xié)作流程，每個角色需求在其使用的IT系統(tǒng)中獲得數(shù)據(jù)支撐才能做出正確的決策，如工程師在設計過程中需要依據(jù)庫存、成本、采購周期等信息進行物料選擇，采購人員需要根據(jù)圖紙及技術(shù)要求在ERP中尋找符合要求的供應商信息。金蝶云·星空在中國第一個實現(xiàn)了PLM+ERP+MES一體化，使得市場-研發(fā)-供應-制造-售后-財務的企業(yè)價值鏈在同一個IT系統(tǒng)上構(gòu)建起來，底層使用同一個數(shù)據(jù)庫和文件庫，應用層使用同一個工作流引擎。

IPD過去是大企業(yè)才能負擔得起的管理體系，金蝶云·星空PLM+ERP +MES一體化將大大縮短了PLM實施周期，為中型企業(yè)在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)IPD的IT落地提供了可能，也將為企業(yè)不斷提升產(chǎn)品力提供體系化保障。