通化東寶藥業(yè)股份有限公司始建于1985年12月，1992年11月改制為股份有限公司，1994年在上海證券交易所掛牌上市，是以中成藥、化學藥及生物制品為主的國內著名的藥品研發(fā)、生產及銷售企業(yè)和獨角獸企業(yè)。公司以“堅持自主創(chuàng)新，創(chuàng)造世界品牌”為發(fā)展理念，組建科技研發(fā)團隊，致力于糖尿病治療領域的研發(fā)，成功研制出我國第一支重組人胰島素，公司第三代胰島素目前已經(jīng)成為主要治療用藥，第四代胰島素第一個獲得臨床許可并進入臨床試驗階段。2021年公司產值36億元，科研人員388人以上，有著很好的發(fā)展?jié)撡|和美好的未來。

在數(shù)字化轉型的大潮和東寶發(fā)展中，隨著企業(yè)經(jīng)營的需求，責任組織逐漸增多，單一的組織管理模式已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要，同時營銷環(huán)境越來越復雜，胰島素的研發(fā)與國產化替代，將東寶推到了一個高速發(fā)展的階段。

作為胰島素龍頭企業(yè)，如何連接生態(tài)上下游，并對終端客戶提供有價值的服務？最后如何在移動等新技術的支持下，進一步提升對內對外的服務能力，激活組織，這些問題，構成了通化東寶對于未來發(fā)展路徑的思考。

隨著通化東寶的快速發(fā)展，原有的浪潮ERP系統(tǒng)難以滿足管理需求，其單帳套的業(yè)務處理難以實現(xiàn)集團對科目體系、會計核算政策、報表體系、重要基礎資料等的統(tǒng)一把控。新系統(tǒng)必須能夠支撐業(yè)務的快速發(fā)展，并在一個系統(tǒng)中實現(xiàn)集團對業(yè)務及財務的統(tǒng)一管控。集團之間的業(yè)務頻繁，需要一個系統(tǒng)滿足組織間業(yè)務管理，處理組織間結算業(yè)務。

通化東寶之前信息化都是面向部門需求的建設項目，導致鏈接不全面、不穩(wěn)定、不高效；導致口徑不一致、信息不對稱、數(shù)據(jù)不流通，知識不共享。需要一個系統(tǒng)能完美集成異構系統(tǒng)，實現(xiàn)集團各種信息的互聯(lián)互通。集團與事業(yè)部之間；分子公司之間，部門與部門之間，企業(yè)與上下游、合作伙伴之間實現(xiàn)高效協(xié)同。

原友商系統(tǒng)為核心的ERP只解決了數(shù)據(jù)記錄、流轉和財務的問題，沒有解決效率提升的問題，企業(yè)更加關注業(yè)務過程管控，全面運營效率提升是企業(yè)管理痛點。

由于系統(tǒng)都是各種信息孤島，并且一部分業(yè)務還游離在系統(tǒng)之外，如成本核算、流向數(shù)據(jù)、計劃管理、預算、HR管理、設備管理等，導致數(shù)據(jù)煙囪林立，沒有形成全面的數(shù)據(jù)鏈和數(shù)據(jù)網(wǎng)，對數(shù)據(jù)的挖掘和應用不夠。管理成無法形成橫向有效的數(shù)據(jù)分析。

以通化東寶未來戰(zhàn)略發(fā)展要求，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術構建以客戶為中心新模式打通銷研產；通過高效、及時、準確交單模式快速占領市場，通過精準服務客戶體系，增加客戶粘度，挖掘潛在商機，拓展市場。整合營銷管理。

構建股份公司統(tǒng)管平臺，提升股份公司數(shù)據(jù)分析效率及準確性。通過研產銷人財物過程管理，對資金、預算、發(fā)票云、多組織管理，提升財務管控能力。

從價值角度構建一個覆蓋整個生產經(jīng)營活動的數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)研發(fā)、生產、采購、銷售、營銷、財務核算等流程的價值最大化，并實現(xiàn)業(yè)務生態(tài)延伸，實現(xiàn)采購統(tǒng)采服務平臺的實現(xiàn)。

依照上市公司內控要求，實現(xiàn)業(yè)務流程系統(tǒng)控制，實現(xiàn)業(yè)務流程化，流程標準化，標準制度化，制度規(guī)范化，規(guī)范信息化。通過優(yōu)化業(yè)務流程實現(xiàn)：價格管里、逾期管理、信用管控、庫齡管理、預警管理、移動審批等的管控點。

結合流程優(yōu)化，通過移動端審批提升合同審批、費用報銷審批、價格審批、逾期超信用審批等重點環(huán)節(jié)的審批速度，并且針對不同層級推送日報表。結合數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺的構建，形成集團層級的分析體系，統(tǒng)一分析數(shù)據(jù)源，快速準確形成決策依據(jù)。

構建通化東寶數(shù)字化轉型藍圖

基于上述需求，通化東寶需要一套以ERP為核心的，新一代成熟的信息系統(tǒng)，將財務，供應鏈、生產、計劃、設備、HR、預算等功能集成，并為后續(xù)醫(yī)藥產業(yè)升級智能制造項目對接MES、SCADA、自動化設備，進行有效集成，通過集團管控型平臺的建設，實現(xiàn)企業(yè)運營管控，流程優(yōu)化，多數(shù)據(jù)多平臺的有效整合，提升數(shù)字化場景的應用為核心，強化企業(yè)內控管理，行業(yè)生態(tài)協(xié)同管理、對業(yè)務活動進行有效監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，流程優(yōu)化，提升決策能力，為企業(yè)的績效考核和經(jīng)營決策提供有利支持，不斷提升企業(yè)管理水平。形成7大核心數(shù)字化應用場景。

通化東寶藥業(yè)身處醫(yī)藥制造行業(yè)，本身行業(yè)對法律法規(guī)的要求就十分地高，同時作為上市公司內部控制的要求，對公司管控提出了更高的要求，尤其對采購銷售倉庫的業(yè)務過程管控，將法律法規(guī)以及體系文件管控點全部納入到業(yè)務流程中，通過ERP將采購到銷售過程中的客戶、供應商的資質管控，入庫檢驗管控，價格管控信用以及逾期管控極大的提升公司管控能力，從源頭控制原輔料的質量保證，確?？蛻艄┴浖皶r性服務好客戶的同時，加強事前的銷售訂單的管控，規(guī)避后續(xù)銷售風險，提升企業(yè)盈利能力。銷售內勤可以快速鎖定客戶所需商品的生產情況，發(fā)貨計劃，到料情況，大大提高了企業(yè)與企業(yè)之間的溝通效率“EPR系統(tǒng)中信息技術的應用，大大提高了供應鏈協(xié)同運行效率，讓內部部門和外部生態(tài)伙伴獲得優(yōu)質高效服務享受數(shù)字化服務體驗?！蓖ɑ瘱|寶ERP系統(tǒng)負責人馬鵬飛講到，東寶的信息化建設也為客戶提供了更優(yōu)質的服務。

目前越來越多企業(yè)發(fā)現(xiàn)了構建全新商務體系的重要性—— “商務是銷售的生命”，終端流向數(shù)據(jù)是醫(yī)藥企業(yè)最為核心和基礎的數(shù)據(jù)，是企業(yè)運營的根基，也是企業(yè)的市場發(fā)展與擴張的重要引擎。通化東寶藥業(yè)營銷精細化管理，首先是過程管理精細化，其次是各種結果的分標簽管理。通過流向數(shù)據(jù)顆粒度管理，深化商務體系中蘊含的力量與其給企業(yè)帶來的內生性價值。東寶之前都是手工統(tǒng)計渠道流向，處理不及時以及上報周期過長、外部大數(shù)據(jù)不夠完整，并且數(shù)據(jù)正確性難以保證，通過系統(tǒng)流向管控，實現(xiàn)自動化流向模板申報，系統(tǒng)進行異名清洗，通過去重校驗、進出校驗、庫存校驗，實現(xiàn)串貨管控，區(qū)域存銷管控、終端流失分析、產品追溯，快速提高企業(yè)反應能力。

隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)生產品種品規(guī)越來越細化，生產計劃和生產效益最大化的優(yōu)化已然是不可避免的趨勢，但一味的專注精細化則犧牲的是規(guī)模化生產帶來的批量化效益。通化東寶新在滿足品規(guī)的前提下，優(yōu)化規(guī)?；a節(jié)奏，將生產計劃與年度預算，月度預測，生產產能釋放、安全庫存等因素進行協(xié)同規(guī)劃，形成MPS和MRP、預測沖銷多模式的計劃方案，計劃部門每月通過年度預算和月度預測形成預測單，經(jīng)過MPS計算調整產能釋放品規(guī)，通過預測沖銷和MRP計算形成采購需求以及委加計劃，然后進行集中排產，極大的提升了生產效率，減少了不必要頻繁換線浪費現(xiàn)象。

新版藥品經(jīng)營質量管理規(guī)范對醫(yī)藥流通企業(yè)的質量管理、經(jīng)營行為提出更高規(guī)范要求，企業(yè)在藥品采購、儲存、銷售、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)采取有效的質量控制措施，確保藥品質量。GSP所強調的各種行為規(guī)范與ERP日常管理關系密切。東寶藥業(yè)原GSP系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂，無法形成有效集團管控模式，管控點流于人治。通過星空GSP系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的業(yè)務基礎數(shù)據(jù)形成標準化。提升物料在流轉過程中的準確性，數(shù)據(jù)共享復用與交互；同時實現(xiàn)了流程、記錄、報表的統(tǒng)一，實現(xiàn)數(shù)據(jù)匯總分析，為企業(yè)提供準確、及時的記錄數(shù)據(jù)支持。滿足企業(yè)在GSP業(yè)務流程控制需求，幫助東寶建立以批號為基礎的藥品追溯體系，完善質量管理體系建設。通過系統(tǒng)驗證、數(shù)據(jù)共享，在合規(guī)、透明基礎上，利用新的信息化技術提高藥品生產、流通效率，滿足數(shù)據(jù)完整性要求。

通化東寶身處醫(yī)藥制造行業(yè)，本身生產過程也屬于重資產行業(yè)，之前設備管理和財務固定資產管理分離，認定范圍、管理顆粒度均不一致，導致財務和業(yè)務管理形成部門墻，并且設備維修、保養(yǎng)全部線下記錄，無法提供有效分析數(shù)據(jù)。通過星空設備管理，實現(xiàn)了設備的全生命周期管理從設備的申購、采購、驗收、入庫到領用、保養(yǎng)、維修、巡檢、調撥、折舊、報廢等各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了全生命周期的精細化動態(tài)管理。對設備的狀態(tài)、維修、巡檢、保養(yǎng)、備件等情況進行統(tǒng)計分析，讓設備管理人員可以統(tǒng)籌掌握所有設備的詳細情況，為購置計劃、設備調配提供科學的數(shù)據(jù)支持。根據(jù)保養(yǎng)方案，系統(tǒng)定期生成周期性的保養(yǎng)任務，減少設備運營風險和成本。

東寶傳統(tǒng)的報銷模式是采用手工報銷，這個過程相對復雜，需要領導重重簽字才可逐一完成。通過云之家智能審批，實現(xiàn)無紙化報銷——業(yè)務部門可實現(xiàn)出差與費用申請、費用報銷一體化管理，大大提供了財務運作效率。通過云之家，及時知會業(yè)務流程審批，加速企業(yè)信息流轉，管理者可以利用移動流程審批，實現(xiàn)移動辦公，提升決策效率，贏得了主動權。

模式化場景：

● 客戶滿意：迅速提升營銷業(yè)務執(zhí)行能力，提高客戶滿意度；通過系統(tǒng)制定更加合理的價格策略有效提升市場占有率和銷售量；

● 帶來商業(yè)模式變革：通過流向管控實現(xiàn)對渠道的有效管理，深化營銷渠道管理模式；

● 建立一體聯(lián)動的計劃、物流、制造、財務高效執(zhí)行體系模式；

● 通過產業(yè)平臺的搭建，實現(xiàn)產業(yè)上下游高效協(xié)同，優(yōu)化和提升價值鏈、供需鏈，提升產業(yè)競爭力。

數(shù)據(jù)化場景：

● 降低成本：通過精細化庫存管理，提高庫存管控能力和物流效率，降低庫存成本；

● 財務核算及成本出具時間縮短到原來的50%，效率提升2倍；

● 存貨周轉率提高20%；

● 每月分析體系數(shù)據(jù)增加一倍，分析內容增加30%。

管理化場景：

● 流程優(yōu)化：將供應鏈、生產環(huán)節(jié)流程進行梳理和優(yōu)化，使各部門職責明確、分工科學合理；

● 流程與全責體系優(yōu)化，基礎管理體系進一步規(guī)范；

● 從數(shù)據(jù)孤島到數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的改變。

通過金蝶云·星空平臺，通化東寶實現(xiàn)了EBC五大能力和五力成長飛輪的提升，其中，

獲客力：通過客戶流向數(shù)據(jù)管控平臺，鏈接20多種商業(yè)公司平臺，實現(xiàn)通化東寶流向數(shù)據(jù)70%無縫對接。

口碑力：通過銷售業(yè)務管控，提升市場管控能力，防止串貨、丟貨情況發(fā)生，有效的穩(wěn)定市場價格布局，提高各代理商服務體驗。

交付力：過供應鏈和生產計劃協(xié)同，實現(xiàn)生產全局控制，通過設備管理平臺的搭建，實現(xiàn)了設備數(shù)字化管理；通過構建GSP管理體系，實現(xiàn)GSP臺賬等關鍵流程進行追溯。

收益力：通過金蝶平臺，真正實現(xiàn)業(yè)財一體化。通過預算平臺，實現(xiàn)對接研發(fā)數(shù)據(jù)、報表數(shù)據(jù)、在建項目數(shù)據(jù)，形成預算分析和管控；通過云星空平臺鏈接數(shù)據(jù)分析工具，幫助公司高層管理者實時掌握企業(yè)動態(tài)。

轉型金字塔：通過統(tǒng)一的信息化平臺和移動互聯(lián)平臺，幫助通化東寶與時俱進，實現(xiàn)集團化管控數(shù)字化轉型，將多組織業(yè)務協(xié)同，業(yè)財一體化、集團財務管控、GSP質量管控等管理理念落實到業(yè)務流程中，向集團化、標準化、數(shù)字化管理邁進了堅實的一步。